تخزين المواد الخام والمعالجة المسبقة. عادة ما يتم صياغة المادة الخام الوحيدة في مادة مركبة ، ويتم توفير المكونات الثلاثة A و B و C مع البوليول والأيزوسيانات والمحفز كمكونات رئيسية وبيعها. مدة صلاحيتها في درجة حرارة الغرفة والظروف المختومة هي 6 أشهر و 3 أشهر و 6 أشهر ، على التوالي. خلال فترة التخزين ، يجب الانتباه إلى منع الرطوبة والضوء ، ويمنع منعا باتا التعرض لأشعة الشمس والمطر ، والانتباه إلى التهوية. إذا تم تجاوز العمر الافتراضي ، فيجب إجراء التحليل واختبار رغوة عينة صغيرة قبل الاستخدام للتحقق مما إذا كان غير صالح. يجب تسخين المواد الخام وإذابتها قبل الاستخدام.
إذا كانت مطابقة الألوان مطلوبة ، فيجب إضافة عجينة اللون إلى المكون A ، ويجب تحريكها بالكامل قبل الاستخدام لجعلها مشتتة بالتساوي ؛ عادة ما يضاف المكون المحفز إلى المكون A في مصنع الإنتاج ، ولكن نظرا لأن المحفزات العضوية سهلة الإنتاج للتحلل المائي ، وأحيانا بسبب ظروف وبيئات الإنتاج المختلفة في أماكن مختلفة ، يمكن استخدام المحفز كمكون بمفرده لتسهيل التعديل. يجب إضافة المحفز إلى المكون A قبل الاستخدام ، وبعد التحريك لمدة 10 ~ 20 دقيقة على الأقل ، ثم A تضاف المكونات إلى خزان عمل الرغوة.
صحة نسبة مكونات المواد الخام هي الشرط الأكثر أهمية لضمان جودة المنتج. لذلك ، يجب على الإنتاج كل يوم اختبار والتحقق من دقة نسبة القياس لآلة الرغوة. عندما تتقلب المواد الخام المضافة حديثا أو خطأ مضخة القياس بشكل كبير ، يجب إيلاء اهتمام خاص لمراقبة وفحص قياس تناسب المكونات. يعتمد قياس المواد الخام بواسطة آلة الرغوة في الغالب على الحجم ، ويرتبط حجمها ارتباطا مباشرا باللزوجة وحتى درجة الحرارة. لذلك ، في الإنتاج ، يجب التحكم بدقة في ضغط ودرجة حرارة كل مادة خام ضمن النطاق المحدد مسبقا ، وإلا فسيكون الأمر خطيرا. يؤثر على دقة قياس المكونات.
عادة ما يكون القالب الوحيد مصنوعا من سبائك الألومنيوم والمواد الفولاذية. في السنوات الأخيرة ، يعد استخدام قالب الراتنج شائعا جدا. يجب أن يكون نمط تجويف القالب واضحا ، ويجب إيلاء اهتمام خاص لتصميم نمط محدب مقعر عميق عند تصميم القالب ، والذي يجب أن يكون مواتيا لتصريف فقاعات الهواء ، وتجنب أنماط محدبة مقعرة ذات زاوية حادة ، ويجب تغييرها إلى انتقالات على شكل قوس إذا لزم الأمر.
يفضل أن يكون الاتجاه الموازي لاتجاه الانحناء حوالي 45 درجة. في الماضي ، اعتقد بعض الناس أن النعل النهائي لا ينبغي أن يكون سميكا جدا ، بشكل عام 6 ~ 8 مم ، وعادة لا يزيد عن 12 مم ؛ ولكن الآن تم إتقان صب النعال بسماكة أكبر من 12 مم بالكامل.
عند إضافة إدخالات مثل نوى الخشب ، يجب أن يكون قلب الخشب جافا. يجب التحكم في درجة حرارة القالب عند 45 ~ 55 درجة مئوية.
وفقا لمتطلبات الشكل والكثافة للنعل ، يجب ضبط كمية الحقن من مادة الرغوة بشكل مناسب. عند صب نعال عالية الكعب ، يجب رفع جزء الكعب بشكل صحيح عند تثبيت القالب. عند الصب ، صب جزء من المادة في الجزء الأمامي ثم صب الكعب (بحيث لا يتركز مركز الرغوة عند نقطة واحدة) ، ويجب أن تكون كمية الحقن 40٪ ~ 70٪ ؛ عند صب الأحذية المسطحة ، يجب رفع الجزء الوحيد من القالب قليلا إلى ما ينبغي. لضبط الزاوية المناسبة للقالب على خط الإنتاج ، يجب ضبط زاوية ميل القالب وفقا لشكل النعل لتجنب العيوب مثل الفراغات وفقاعات الهواء على سطح الوحيد.
وقت صب وحيد البولي يوريثين هو عموما 5 ~ 7min. في هذا الوقت ، لم يصل أداء نعل البولي يوريثين بعد إلى المستوى الأمثل ، ولا يسمح باستخدام الكثير من القوة عند الإزالة. يجب وضع المنتج شبه النهائي بعد إزالة الصبغة في درجة حرارة الغرفة لمدة 1 يوم ، ويجب تنظيف عامل الإطلاق الملتصق بسطح المنتج في غضون 24 ساعة لتسهيل المعالجة بعد رش اللون.
